更换回转窑轮带的施工方案

点击次数:   更新时间:18/06/02 11:00:06     来源:关闭分    享:
  轮带是加强回转窑筒体径向刚度的零件,所以要有足够的刚度,当不能够满足我们的需求时就需要对它进行更换,为了帮助大家顺利完成此项工作,下文就为大家具体介绍一下它的更换施工方案。
  1、根据轮带宽度,在窑尾段接近轮带位置作为筒体切割处;架设筒体划线的支架,安装划线工具,利用回转窑慢速传动转动筒体,在筒体上划出2道切割线和2道切割机轨道线;切割线之间的宽度要求比新轮带宽度宽300-400mm;在切割线左右筒体处做好记号,以便于后面对接过程中按照原位置对接;
  2、根据窑外筒体切割线的位置,在窑内相对应处,利用槽钢在切割线两侧制作“米”字支撑,以保证窑筒体切割后不变形;
  3、在“米”字支撑做好之后,按照在筒体外侧所划切割线进行切割,切割筒体2/3之后,停止切割作业;将预先制作好的筒体支撑架将尾部一节筒体支撑住,并在窑尾预热器上利用葫芦将筒体固定住,并利用75T吊车将待切割的筒体用钢丝绳挂住;然后,继续对筒体剩余1/3部分全部切断;
  4、待2条切缝全部切断后,利用窑尾预热器上的葫芦将尾部筒体向预热器方向拖动50-100mm,将切断的中间节筒体吊出;
  5、拆除原轮带上方1/3的轮带垫板,为轮带顺利拆除做好准备;将400T电动油顶架设在轮带靠窑头侧,将筒体顶起约80mm左右,使轮带与托轮悬空;利用75T吊车将轮带吊起,保证四周与筒体上垫板都留有间隙后,利用吊车将轮带从筒体上吊下;
  6、利用75T吊车将新轮带吊起,必须保证吊装水平,将新轮带通过切割口处套至筒体上,待新轮带按照尺寸要求落到轮带垫板上后,在轮带两侧分别焊接8块挡块,将新轮带位置基本固定住,将400T油顶泄压,使轮带落到托轮上;
  7、按照原轮带垫板位置更换所有轮带垫板,垫板焊接要求按照标准进行焊接;垫板更换一部分后,必须将轮带挡圈焊接固定后才可转窑,以防止轮带错位;
  8、在更换垫板的同时,对筒体切割位置的切割口进行焊接坡口制作,要求焊接单边坡口在30度以上,并用抛光机对坡口进行清理,不得夹有杂质,并做到切口平整;
  9、将切割下筒体利用吊车按原有记号复位后,利用连接螺栓和压板螺栓将中间节筒体与两侧筒体连接并固定;在保证窑内壁基本平面误差在2mm以下后,通过回转窑慢速传动对筒体径向跳动量进行测量,在筒体没有变形的情况下,利用连接螺栓和压板螺栓进行调整,保证筒体径向跳动量在8-10mm以内;在第一遍打底焊接完毕后,还要对跳动量进行一次检查,以确定最终筒体开焊位置;
  10、开始焊接前,先用烘箱将电焊条进行烘干,焊接工作必须连续进行;二道焊口必须同时开焊,严格遵循筒体焊接的工艺要求;焊接中必须有一人配合焊工进行焊缝清渣工作,保证焊接后的焊缝立即清渣、磨平,焊缝内不得有夹杂和气孔的现象;
  11、焊缝技术要求:焊接接头应均匀成型,与母材滑过度,表面不得有裂纹、未溶合、未填满、气孔、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得大于0.5mm;连续咬边长度不得大于100mm;咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。焊缝余高:筒体外部不得大于3mm,筒体内部烧成带不得大于0.5mm。其余区段不得大于1.5mm;
  12、焊接结束后,利用抛光机对筒体内壁焊缝进行打磨,保证内壁焊缝高度<2mm。
  上文为大家介绍了更换回转窑轮带的施工方案,用户在以后进行更换时时可以参考上述内容进行,如果在此更换过程中有什么问题可以咨询我们。
回转窑

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